工业领域的节能减排是新的班子应对环境问题的重要突破方向。塑料作为的支柱产业，也是全球大的生产国，注塑机作为一种塑胶工业的重要设备之一，是塑胶工业发展的重要载体，因此注塑机具有非常庞大的保有量。全部注塑机正常运转一年的耗电量等于两个长江三峡发电量的总和，并且每年有40万台左右新增市场。在节能减排以及注塑机数量庞大的大背景下，注塑机行业的生产速度已不是重要的指标，而是加工单位重量制品的能耗。因此，必须对注塑机的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于小能耗的优化设计。采用先进节能技术，已经成为了塑胶机械厂家和众多塑胶企业追求的目标。

电动千速射台系统、液压伺服系统、全电注塑机等技术在近几年得到了飞跃式发展，目前市场处的新机几乎采用了伺服动力系统，从而将占据整体能耗50%以上的电机部分实现了低40%的用电节约。注塑机主要的用电部分分为两个部分，其一是动力用电部分，其二是加热用电部分。伺服系统的采用，是的加热和动力部分的能耗占有了同等的比重，因此加热用电部分的节能凸显出了其直观价值。

加热圈，作为塑机的辅助加热设备，一般占整机能耗的20%以上，从2013年开始，市场上众多科技型企业对加热圈的节能处理投入研发力度，基本推出了两大节能加热圈派系：红外节能加热圈技术和电磁节能加热圈技术。其中主打红外节能加热圈的伟川科技在加热圈可靠性研发方面的投资已经超过100万元。