设备概述
具有密度差的多相混合液进入该实用新型后，在同一机器中完成混合传质过程和分离过程。直联型电机通过联轴器带动转鼓高速旋转， 产生所需要的强大离心力场，通过变频器改变电机转速，可以改变离心力场的大小，以适应不同的物系。在此离心力场中，多相混合液因为其密度不同，所受的离心力亦不同，固而产生分层现象，从而达到萃取或分离的目的。
工作原理：
该机集混合与分离于一体，结构紧凑。借助离心力加速具有比重差的液-液两相的分离。不融合的两个液相分别自两个进料管口进入转子的外腔，借助转子的旋转而快速混合。混合后的液体通过转子底部的通道进入转子内部。具有自吸泵功能的转子内部分为四个竖直的腔体，进入的液体相互平衡。液体在转子内从下而上流动过程中逐渐分离。分离区从挡流盘直到轻相堰，保证有足够的时间形成液-液分界面。分离开的液-液相分别通过轻、重相堰汇集到各自的收集腔，并分别由各自出口排出。重相堰板可以拆下更换以改变堰板直径。

技术参数：

在化工产品生产过程中，都会产生废水。如产品洗涤废水、生产车间设备及地面冲洗废水等。这些废水汇集后经下水管道排入江、河、湖泊。当这些废水中含有的各种有害成份达到一定浓度时，即将对江、河、湖泊造成严重污染，其后果是破坏了生态环境，也危害了群众的身心健康。如钢铁工业炼焦厂产生的含废水；化工生产企业产生的硝化废水、硝基苯废水；木材厂产生的含废水。这些废水中的含浓度一般在1000～5000ppm左右。有的可达ppm。如果将此类废水中所含的取出，使所排放的废水达标，即减轻了对环境的污染，取出的类产品还可在生产上回用，有着一定的经济效益。
CTL325-N型离心萃取机是我公司科研人员在为国防工业开发研究用于金属铀萃取设备的基础上，针对含废水的特性研究开发出的新一代离心萃取机。该机将传质与分离汇集一体，具有结构紧凑、处理能力大、运转平稳、功耗低、清洗维护方便等特点。可单机使用，也可多机串联使用。根据不同的萃取体系及使用条件通过调整转速、浆叶直径及重相堰板直径等参数来改善萃取时两相混合程度及分离效果和萃取效率。
以年产4000吨对硝基苯钠为例，相应的废水排放量每年约20000m3左右。设计每天处理70m3，每年开工300天计，则年处理含废水21000m3，能够把生产中所排含废水全部处理掉，彻底解决了含废水的排放问题。
对硝基苯钠生产工艺流程：

一．设计参数
1． 处理规模：根据水量，按每天运行14小时每年运行300天计，每天处理的水量为70m3，每年处理的水量为21000m3。
2． 方案选择及工艺条件：
本方案采用离心萃取技术及选用大容量离心萃取机经三级逆流萃取，三级逆流反萃取可达到佳的脱效果和萃取剂有效的再生循环使用能力。含废水经过处理后，排出的脱废水中含量＜10ppm，挥发含量＜0.5ppm，萃取配比：废水与萃取剂为3：1～4：1；反萃取比：萃取剂与碱液为2：1～3：1；具体参数待试验后确定。离心萃取机转鼓材质为316L；机壳部分采用聚丙烯板材制造，具有可靠的耐腐蚀性。
二．工艺简图

工艺简述：含废水送入离心萃取机，同时，萃取剂按比例进入离心萃取机，经萃取脱后废水排出离心萃取机。含萃取剂进入反萃取机同时液碱按比例进入反萃取机对含萃取剂进行碱洗运行，经过碱洗后萃取剂可循环使用。反萃后产生钠液排出反萃取机进行钠回收。萃取剂采用ABK络合萃取剂，液碱采用工业烧碱配制。
三．设备配置及流程
该方案选择三级萃取，三级反萃工艺，其主要设备为6台离心萃取机以及配备相应的槽、罐、泵等辅助设备，工艺简单易操作，详见流程图。
流程简述：
1．废水：含废水由泵或管道送入废水沉清池待用，沉清废水经泵送入废水高位槽，当高位槽充满后多余废水经溢流管返回沉清池，此时，泵停止运行。
2．萃取剂：为便于形象化描述，我们以下将萃取剂在萃取前和反萃取后简称为净油；萃取后和反萃取前称为油。净油在贮罐贮存，通过泵送入净油高位槽，当高位槽充满后，多余净油由溢流管道返回贮罐，此时泵停止运行。
3．液碱配制：将浓碱（30%）与自来水加入配碱罐经搅拌配制成10%~15%稀碱液待用。稀碱液由泵送入液碱高位槽3，当高位槽充满后，多余液碱由溢流管道返回配碱罐，此时泵停止运行。
4．萃取与反萃运行：萃取运行时，含废水与净油从各自的高位槽，通过流量计，按比例依次进入萃取机，废水先由3#机进入，净油从1#机进入进行逆流萃取。经三级逆流萃取后，脱废水由1#机排出流入缓冲罐，经微油捕集后脱水可排放至下水道（中和后集中排放）。经捕集的油集中回用；由3#机流出的油经热交换器加热进入4#机进行反萃运行，同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入6#机进行反萃运行。反萃后，净油由6#机排出进入缓冲罐经油水分离后由泵排出通过冷却器返回净油贮罐，循环使用；反萃后钠液由4#机排出流入缓冲罐进行油水分离后，钠液右缓冲罐底部排出至产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。