粉碎机和制粒机或膨化机是饲料厂常用的加工设备，其产量的高低直接决定着饲料厂的生产效率和产能。影响饲料加工设备产量的要素有很多，如设备装配或调试原因、使用过程中维护和保养不良等原因。下面主要介绍饲料厂粉碎机、制料机及膨化机出现产量下降时的原因。

一、制粒机产量低

1.环模因素

A、环模表面喇叭口表面压延，需要重新倒角。

B、环模压缩比选用不当。选用原则：畜禽类饲料9~13；鱼类饲料12~15；虾类饲料20~25；热敏性饲料5~9；牧草和秸秆饲料6~9。

C、模孔被堵塞。由环模外向里敲打堵塞的孔，清除杂质。

D、环模的开孔率过低导致产量低。

2.压辊因素

A、压辊壳磨损，需及时更换。

B、新环模和旧压辊、新压辊和旧环模配合均会造成产量低。应采用新环模配新压辊壳进行制粒，使压辊和环模整体接触间隙一致，达到均匀磨损目的。调质器桨叶因素桨叶磨损后影响物料调质效果，物料混合、吸收蒸汽效果差。调质器物料软化不好，影响颗粒粉化率及产量。

3.调质温度因素

调质温度过低。建议控制在：畜禽料70~88；鱼料82~95；虾料90~105；热敏性饲料45~69。单位：℃。

4.蒸汽质量因素

分汽缸蒸汽压力应≧0.6Mpa；减压后蒸汽压力0.1~0.3Mpa；疏水阀工作正常，以保证蒸汽为不含冷凝水的饱和蒸汽。

二、粉碎机产量低

A、检查物料是否已经过一次粉碎工段。

B、物料是否在二次混合中添加了油脂。

C、配方中是否添加了蚕蛹之类的原料。

D、导向板和主机转向是否一致。

E、除尘器电磁阀是否喷吹正常，布袋是否堵塞。

F、除尘器风机配置错误，风机转向错误。

G、锤筛间隙不合适，锤片磨损严重。

H、压筛板磨损严重。

I、筛片的排孔方式不对，开孔率过低。

J、叶轮喂料器的补风口未开或开度不合适。

K、原料水分过高。

L、筛孔孔径不符合要求，导致物料过度粉碎。

M、未使用原厂的锤片和筛片。

N、筛片的光面和毛面安装是否正确。

O、沉降室漏粉严重（尤其是在风运系统，粉碎机和沉降室之间）。

三、膨化机产量低

1.膨化大豆产量低

A、螺头磨损严重。

B、膨化腔衬套磨损严重。

C、压力环和耐磨环磨损严重。（处理方法：及时更换磨损的相关配件，大规格的压力环可以当作小规格的压力环使用。例如：￠209的压力环磨损了，可以当作￠207的压力环使用）。

D、客户想获得尿酶活性较低的膨化大豆成品。

E、大豆粉碎细度过粗。

F、三角带张紧较松（处理方法：及时检查张紧三角带。如果皮带已经老化，应整台套皮带一起更换）。

G、进调质器的蒸汽质量差（处理方法：应及时检查蒸汽质量，检查蒸汽管路的疏水系统）。

2.膨化玉米产量低

A、螺头磨损严重。

B、膨化腔磨损严重。

C、压力环和耐磨环磨损严重。

D、客户想获得容重较低的膨化玉米成品。

E、玉米粉碎细度过粗。

F、三角带张紧较松。

G、进调质器的蒸汽质量差。

H、玉米品质问题，烘干过度导致玉米一次熟化后，难以生产容重为380g/l的膨化玉米。