钢管探伤的优劣主表现在钢管生产工艺上，钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺钢管，在钢管探伤中原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验内焊和外焊均采用福尔特科钢管探伤仪，从而获得稳定的规范。

焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查和涡流探伤检测，保证了***%的钢管焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

采用空气等离子切割机将钢管切成单根切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　经过涡流探伤仪的自动探伤手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除，对钢管探伤的优劣全部经过涡流探伤， 每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 
钢管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的钢管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~***%，而且生产速度跟不上。因此，较小口径的焊钢管大都采用直缝焊。