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下面佳冠为您分享:铝铸件的应用领域方范到你惊讶
与纯铝相比,铝合金更具优势。
1.轻质。纯铝的密度为2.79/crn3,铝合金的密度为2.03—2.859/cm3, 大约是钢和铜 的1/3。
2.合适的抗拉强度。铝及其合金经过适当的处理后,其强度可以在很低到很 高的大范围内变化,满足不同环境的需要。虽然工业纯铝,特别是高纯铝在完全 退火条件下是很软的(后者抗拉强度大约为50MPa),但是通过合金化和其它强化 方法(如应交强化、固溶强化和沉淀强化等)使其强度提高到适合预定目标的水 平。
3.高比强度,高弹性模量。
4.良好的耐腐蚀性。铝合金具有良好耐蚀性,原因在于其表面有一层薄的、 致密的连续氧化膜。
5. 具有较大的生产和加工优势。 铝的一个明显优点是熔点比较低(纯铝: 660'C) 以及容易在空气中熔炼和铸造丽无须任何保护性溶剂覆盖或惰性气体保护, 这使 得合金的熔炼和铸造操作简单。铝本身具有软的面心立方晶体结构,所以铝本质 上易于加工且可用通用变形技术加工。 另外, 铝具有快速而又经济的机械加工性, 特别是对那些常规铸造合金和用特殊的易切削合金制造的棒材而言更是如此。
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下面佳冠为您分享:铝铸件的工艺操作方式
对铝铸件进行热处理的时候,它的熔点是很低的,很容易处理得过热,其加热后的温度偏差比较小,铝铸件对于温度仪的**度要求非常高,如果加热后的保温偏差比较大的话,完成不了强化的目的,由此可见,对于把控好热铝铸件的加热温度是整个过程中的关键,经过多次试验证实,人工操作时产生的温度和时间的长短是存在联系的,如果时效温度比较高的话的,那么保温时间会变短,而如果时效温度比较低的话,那么保温的时间会得到一定的延长,用种方式处理的话对于大批量的生产是具有很大离散型的,把控不好终产品的质量,而第二种方式的利用可以使产品的合格率得到提升,还能确保产品的工艺质量。
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下面佳冠为您分享:铝铸件等铸造后处理问题
粗加工:铸件交货前,根据技术条件对局部进行粗加工。铸件经粗加工后,能及时发现缺陷予以解决,并能减轻重量,还可使废料和切屑能够**地分类回用。
防锈处理:有些铸件和机床铸件,交货前要求进行防锈处理以防止运输和存放期间生锈。一般是在**检验合格后刷上底漆。